鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。鑄鐵平板鑄造工藝鑄鐵中的五大元素是指碳、硅、錳、硫、磷。

鑄鐵平板平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：

1、指示器測量法：

帶指示器的測量裝置或坐標測量儀測出被測面相對于測量基面的偏離值，求得平面度誤差檢定時將兩對角線的角點分別調成等高或大致等高（也可調整任意三遠點），按一定布點形式逐點移動測量裝置，記錄指示器示值hi，即可得到各測點相對測量基面的坐標值。該法適用于中、小鑄鐵平臺平面度誤差檢定。

2、平尺測量法:

該法用平尺、千分表和量塊（或專用等高塊）進行測量。將等高塊支承在距平尺兩端2/9L（L—平尺長度）處，按規定截面和測點測量，也可以塞量塊的方法代替千分表測量，求得被檢點對兩端點連線偏差，進行數據處理，獲取平面度值。該法適用于低準確度檢驗平臺平面度檢定。

3、刀口直尺測量法光隙法：

該法以刀口直尺作為基準，用光隙法進行測量。檢定時將刀口直尺置于被檢鑄鐵工作臺若干截面上，觀察光隙大小，并與標準光隙相比較，定出誤差值，取其中最大值作為平面度誤差值。

4、墊塞法：

在被檢鑄鐵工作臺截面的兩端置兩塊尺寸相同的量塊，刀口直尺放在量塊上。在截面被檢點塞入的量塊或塞尺與兩端相同尺寸量塊尺寸的差為被檢點對兩端點連線的偏差，再進行數據處理，求得平面度誤差值。該法適用于低準確度試驗平臺平面度檢定。

擬定鑄鐵平臺平板的工藝過程時，由于鑄鐵平臺平板的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、鑄鐵平臺平板毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。為了加工出合格的鑄鐵平臺平板，從鑄鐵平臺平板毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從鑄鐵平臺平板毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。